1、颗粒大小:测试破碎后物料的粒度,当物料中直径小于3mm的颗粒比例小于50%时,就需要进行紧篦条作业。经验丰富的破碎员工通过目测就可以判断物料粒度。2、周期循环:记录每次紧篦条时间,一般经过10d左右就需要进行一次紧篦条作业。3、检修人孔:打开破碎机检修人孔,观察锤头磨损量,用钢丝移动锤头,锤头较容易移动时就需要紧篦条作业。锤头和蓖条是锤式破碎机的主要易损件,在破碎设备长时间的运行后,锤头和蓖条都会发生不同程度的磨损。在我们的维修过程中,不仅要及时的对锤头进行更换,还要针对蓖条进行维修。在锤破工作的过程中,电动机带动转子,转子带动锤头,锤头转动对物料进行反复的打击,然后把不同的物料破碎成满足需求粒度后经过出料口的蓖条结构进行成品粒度的粗筛分后排除符合的粒度物料,不符合的物料在经过第二次破碎。考虑到破碎机转子的回转直径和工作的宽度比较大,为了避免蓖条的结构造成冲击和碰撞, 导致蓖条的断裂和脱落而采用双列结构布置。但是在我们实际操作的过程之中蓖条槽很容易发生磨损,导致蓖条的断裂和脱落甚至破坏后续的生产设备,那么这个时候我们要及时的更换蓖条以及支撑架,导致的维修费用高,对生产的正常进行产生很大的影响。
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