蓖条的损坏主要表现为篦条架体筋板断裂、篦条弯曲或折断,而其主要原因可能是:锤式破碎机筋板---过高,强度不够,当有金属块进人锤式破碎机内时与锤头碰打,从而造成篦板损坏;篦条支承架的篦条槽被磨损,产生微裂纹,甚至击崩槽端,导致篦条跌落;篦条架表面厚度不够,篦条架本身结构、锤头与篦条架之间的间隙不合理,机架壳内的衬板面积不合适,妨碍了篦条架的调节,以及篦条筛装配不严格,设计不合理等。二、锤式破碎机篦条损坏的解决(1)降低锤式破碎机筋板高度,以高出篦条50mm为宜,并在侧边焊上加强板,增加强度;同时尽量减少金属块进入锤式破碎机内的情况发生,并督促岗位工加强巡机检查,当听到有不正常的金属撞击声时,应立即停机,取出机内金属块;此外还可考虑加装永磁或电磁除铁器等技术措施。(2)选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。由于篦条不仅具有部分破碎物料的作用,而且主要起到控制成品粒度的作用。因此,一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其文承架,而高锰钢铸造或锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。
锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部让破碎中等硬度的物料,如石灰石、炉渣、焦炭等物料的中碎和细碎作业。导致锤式破碎机篦条损坏的原因都有哪些呢?篦条的损坏主要原因是物料的撞击和磨损,当有坚硬物料或者不可破碎物料进入破碎腔时,也会加剧篦条的阻塞,物料在破碎腔内会加剧篦条的负荷,容易造成篦条的损坏。1、适度降低锤式破破碎机的筋板高度,以高于篦板50mm作为标准,还可以在筋板侧面焊接有利于加强筋板强度的强板,以有效的加强篦板的耐磨能力和抗击打能力。2、锤式破碎机安装完毕后,在正常生产前,需要减查破碎腔内是否清理干净,将异物或零件等清理出机腔。3、操作员在操作生产过种中经常检查,对辊式制砂机篦条,发现异常声音就要停机检查,将异物取出破碎机腔,能避免异物对篦板的损坏。
将短篦条改成中间带有凸沿的长篦条,同时将设备底部支架两侧面各安装的小短弧形平衬板改良融铸成一块大的外弧加宽长圆弧平衬板结构且长圆弧衬板两端各缩短20mm。另外就是在螺孔正上方处靠边位置各开钻孔径一致的螺孔后处理为长环状孔型,等做完这些之后,将不用的螺孔进行焊封,高锰钢制砂机篦条,焊封的目的是为了防止粉尘的四散。通过对锤式破碎机篦条的改进,能够有效地减轻篦条的磨损情况,在维修等方面节约了不小的费用。
---的破碎机,不仅要在粉碎效果上让人满意,还有美丽的外表、合理的结构,而这些优势全部展现在锤式破碎机身上。 锤式破碎机篦条结构的设计考虑: 出料细度是我们对于生产效果的 基本要求,而这个效果就要用筛条来控制,所以你会发现在破碎机的底部安装有数量相当的筛条。物料被粉碎以后,湖南制砂机篦条,就是通过筛条排出到设备体外,但是必须达到预期要求的细度。这是因为篦条与篦条之间都有一定的间隙,而间隙的大小就是根据出料粒度指标来确定的。 在使用过程中,筛条虽然磨损不是那么---,但随着使用时间的增长和生产量的增加,待磨损至超出标准之后就要予以更换,否则就会导致出料细度比要求的要粗。
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